Dikkat 1-5-10-25-50 kuruş kullananlar!
Günlük alışverişlerimizin vazgeçilmez parçalarından biri olan madeni paralar, modern teknoloji ve titiz kontrol süreçleriyle hayat buluyor.
Her biri özel bir serüvenin parçası olan madeni paralar, üretim aşamaları ve özel damgalarla şekilleniyor.
Üretim Süreci ve Hammadde Seçimi
Madeni para üretimi özen gerektiren bir süreçtir. Bu süreçte öncelikle bakır, nikel, çinko gibi özel metallerin karışımları dikkatle seçilir. Hammadde seçimi, madeni paraların kalitesini belirleyen önemli bir adımdır.
Darphane ve Damga Matbaası, madeni para üretiminde modern teknoloji ve üretim tekniklerini bir araya getiriyor. Özel tasarım makineleri dakikada 700-800 madeni para üretebilecek kapasitededir. Yüksek hassasiyetleri sayesinde her bir madeni paranın mükemmel bir şekilde üretilmesi sağlanır.
Her paranın kendine özgü hikayesi
Madeni para üretiminde en dikkat çeken aşamalardan biri, her bir paraya özel damgaların içlenmesidir. Bu özel damgalar, her paranın kendine özgü desen ve değer kazanmasını sağlar. Her bir madeni paranın bir hikayesi vardır ve damgalar bu hikâyenin bir parçasıdır.
Merkez Bankası tarafından üretilen madeni paralar arasında farklı değerlere sahip olanlar bulunmaktadır. Bu değerler arasında 1 TL, 50 kuruş, 25 kuruş, 10 kuruş, beş kuruş ve 1 kuruş gibi farklı değerler yer alırken, kâğıt para olarak kullanılan 5 TL ise madeni para olarak eklenerek bir sanat eseri haline dönüşmüştür.
Üretim Sürecinin Tamamlanması ve Paketlenme
Üretim süreci tamamlandıktan sonra madeni paralar özenle paketlenir ve kontrol edilir. Her bir poşetin içeriği ve ağırlığı titizlikle test edilir. Başarıyla geçen her bir poşet, Merkez Bankası'na veya onun şubelerine gönderilmek üzere hazır hale getirilir.
Madeni paralar, günlük hayatımızın ayrılmaz bir parçası olmaya devam ederken, üretim sürecindeki titizlik ve özen, her bir paranın değerini ve önemini arttırmaktadır.
